| Titre de série : |
Pollution Atmosphérique, 231-232 |
| Titre : |
Rhodiasolv Iris, développement d’un nouveau procédé pour réduire l’empreinte environnementale des solvants |
| Titre original : |
Rhodiasolv Iris, development of new sustainable process for an improved sustainable solvent footprint |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Kabir H., Auteur ; Vidal T., Auteur |
| Année de publication : |
2016 |
| Tags : |
rhodiasolv iris solvant empreinte environnementale CO2 gaz |
| Résumé : |
Rhodiasolv® IRIS est un solvant diester produit à partir d’un coproduit (MGN, 2-méthyl-glutaronitrile). Cette valorisation permet de réduire l’impact sur l’environnement (réduction de 0,5 tonne de CO2 par tonne de valorisé MGN, soit une réduction globale des émissions de CO2 équivalant à la libération de gaz de 16 000 voitures). Il est biodégradable, non toxique, non volatil et ininflammable, offrant ainsi des solutions efficaces et plus sûres dans divers domaines, tels que le décapage de peinture, l’enlèvement des graffitis, la dissolution de la résine ou le dégraissage industriel. L’équipe du projet du Centre de recherche et de la technologie de Lyon (Solvay Research & Innovation Center) a développé une chimie catalytique innovante pour transformer MGN en diesters. Cette chimie ne génère pas de sels et conduit à un processus énergétiquement optimisé. L’objectif du projet IRIS est de démontrer la viabilité industrielle et durable de ce nouveau procédé de fabrication de ce solvant et d’acquérir des données fiables permettant une étape directe de l’échelle pilote à l’échelle industrielle, sans investir dans une unité d’échelle intermédiaire. La fabrication de Rhodiasolv® Iris est un processus de réaction en deux étapes, avec une récupération de tous les coproduits générés.
3 phases de développement ont été suivies :
- acquisition de données de base, (cinétique, thermodynamique liquide équilibre/vapeur, solubilités...), définition des modèles de mécanismes et de tous les phénomènes observés ;
- conception et réalisation d’un projet pilote à l’échelle du laboratoire pour acquérir des données (effet de recyclage, la durée des catalyseurs...) et de validation/ajustement des modèles ;
- ensuite, validation des modèles consolidés de simulation en exécutant un long terme (3 mois). |
Pollution Atmosphérique, 231-232. Rhodiasolv Iris, développement d’un nouveau procédé pour réduire l’empreinte environnementale des solvants = Rhodiasolv Iris, development of new sustainable process for an improved sustainable solvent footprint [texte imprimé] / Kabir H., Auteur ; Vidal T., Auteur . - 2016.
| Tags : |
rhodiasolv iris solvant empreinte environnementale CO2 gaz |
| Résumé : |
Rhodiasolv® IRIS est un solvant diester produit à partir d’un coproduit (MGN, 2-méthyl-glutaronitrile). Cette valorisation permet de réduire l’impact sur l’environnement (réduction de 0,5 tonne de CO2 par tonne de valorisé MGN, soit une réduction globale des émissions de CO2 équivalant à la libération de gaz de 16 000 voitures). Il est biodégradable, non toxique, non volatil et ininflammable, offrant ainsi des solutions efficaces et plus sûres dans divers domaines, tels que le décapage de peinture, l’enlèvement des graffitis, la dissolution de la résine ou le dégraissage industriel. L’équipe du projet du Centre de recherche et de la technologie de Lyon (Solvay Research & Innovation Center) a développé une chimie catalytique innovante pour transformer MGN en diesters. Cette chimie ne génère pas de sels et conduit à un processus énergétiquement optimisé. L’objectif du projet IRIS est de démontrer la viabilité industrielle et durable de ce nouveau procédé de fabrication de ce solvant et d’acquérir des données fiables permettant une étape directe de l’échelle pilote à l’échelle industrielle, sans investir dans une unité d’échelle intermédiaire. La fabrication de Rhodiasolv® Iris est un processus de réaction en deux étapes, avec une récupération de tous les coproduits générés.
3 phases de développement ont été suivies :
- acquisition de données de base, (cinétique, thermodynamique liquide équilibre/vapeur, solubilités...), définition des modèles de mécanismes et de tous les phénomènes observés ;
- conception et réalisation d’un projet pilote à l’échelle du laboratoire pour acquérir des données (effet de recyclage, la durée des catalyseurs...) et de validation/ajustement des modèles ;
- ensuite, validation des modèles consolidés de simulation en exécutant un long terme (3 mois). |
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